جداسازی اولیه ضایعات پی وی سی
در این مرحله باید مواد پی وی سی را با توجه نوع مواد اولیه پلاستیک و رزین جداسازی و مرتب کرد، این مرحله بسیار اهمیت دارد به این جهت که در پلیمر بازیافتی نباید ناخالصی وجود داشته باشد و تلفیق انواع مختلف پلیمر بر کیفیت محصول نهایی به طور مستقیم اثر خواهد داشت. برای انجام این مرحله دو روش وجود دارد.
– جداسازی مکانیزه
– استفاده از نیروی انسانی برای جداسازی ضایعات پی وی سی
در روش اول جداسازی ضایعات به وسیله ماشین آلات و به صورت مکانیزه انجام می‌شود که درصد خطایی خیلی کمی دارد. این سیستم‌ها از تکنولوژی‌های NIR، VIS/UV استفاده می‌کنند.
این روش معمولاً زمانی انجام می‌شود که حجم مواد بازیافتی زیاد باشد. در غیر این صورت می‌توان از نیروی انسانی برای جدای سازی ضایعات استفاده نمود. جدا سازی پلاستیک‌ها در این مرحله با استفاده از کد ric روی محصول انجام می‌شود
.
همچنین این مقاله را بخوانید:کاربردهای گرانول پلی اتیلن
شستشو و خرد کردن اولیه قبل از آسیاب ضایعات پی وی سی
پس از اینکه انواع پلاستیک‌های بازیافتی از هم تفکیک شدند، باید گرد و خاک و آلودگی‌های آن‌ها را شست، برای انجام این کار 2 مرحله باید طی شود.
مرحله اول: شست و شوی کثیفی‌ها و آلودگی‌های روی پلاستیک‌های pvc مانند گرد و غبار و گل و لای پیش از خرد کردن. تا تیغه های آسیاب پلاستیک آسیب نبینند. در برخی کارخانه‌ها پس از این مرحله مواد را از فیلترهایی عبور می‌دهند تا فلزات، سنگ و شیشه هم از آن‌ها جدا شود.
مرحله دوم: شست و شوی مواد بازیافتی پس از آسیاب کردن به وسیله دستگاه خردکن پلاستیک
خرد کردن ضایعات با استفاده از خردکن پلاستیک
پس از شستن مواد بازیافتی به برای آسیاب شدن با استفاده از نوار نقاله‌ی تسمه‌ای به سمت دستگاه تولید پرک یا همان آسیاب پلاستیک منتقل می‌شوند.
برای تولید پرک‌های پی وی سی لازم است که دستگاه خردکن قابلیت آسیاب کردن مواد تا سایر 30 تا 15 میلی‌متری را داشته باشد. برای آسیاب کردن پلاستیک دو روش وجود دارد.
– آسیاب مرطوب
– آسیاب خشک
در آسیاب مرطوب ضایعات در حین خرد شدن داخل آب شناور هستند، این روش در سال‌های اخیر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به این دلیل که شناور بودن پرک‌ها باعث می‌شود که حرکت تیغه‌های دستگاه عمیق‌تر انجام شود. به دلیل شسته شدن مجدد آلودگی‌ها عمر تیغه‌های خردکن هم افزایش پیدا کند. تنها عیب این روش مصرف آب بالای آن است.
تفکیک پرک‌های پلاستیک
پس از اینکه خرد کردن ضایعات به پایان رسید باید دوباره پرک‌ها را تفکیک کرد، بهترین روش برای انجام اینکار شناورسازی پرک‌ها در تانک آب است. با اینکار پرک‌هایی که وزن و چگالی بیشتری دارند به زیر آب می‌روند.
شستشو با کاستیک
این مرحله به منظور جداسازی مواد چسبی و برچسب‌ها از پرک‌ها انجام می‌شود تا در حین ذوب شدن توسط دستگاه گرانول ساز ناخالصی‌ای در مواد وجود نداشته باشد.
خشک کردن پرک‌های پی وی سی
پس از اینکه پرک‌ها شسته شدند برای انتقال به مرحله بعد باید عاری از رطوبت باشند، در این مرحله رطوبت پلاستیک‌های آسیاب شده با استفاده از خشک کن‌های مکانیکی و حرارتی به طور کامل گرفته می‌شود و به مرحله تولید گرانول پی وی سی و یا فروش به شکل پرک‌های پلاستیک منتقل می‌شوند.
Production steps of PVC flakes
Primary separation of PVC waste
In this step, PVC materials should be separated and sorted according to the type of plastic and resin raw materials, this step is very important because there should not be any impurities in the recycled polymer and the combination of different types of polymer affects the quality of the final product. It will have a direct effect. There are two ways to do this step.
- Mechanized separation
- Using manpower to separate PVC waste
In the first method, waste separation is done by machines and in a mechanized way, which has a very small percentage of error. These systems use NIR, VIS/UV technologies.
This method is usually done when the volume of recycled materials is large. Otherwise, human power can be used to separate the waste. Separation of plastics at this stage is done using the ric code on the product.
Primary washing and crushing before grinding PVC waste
After all types of recycled plastics are separated, their dust and pollution must be washed. To do this, 2 steps must be taken.
First step: washing the dirt and pollution on PVC plastics such as dust and mud before crushing. so that the blades of the plastic mill are not damaged. In some factories, after this stage, the materials are passed through filters to separate metals, stones and glass from them.
The second step: washing recycled materials after grinding with a plastic shredder
Shredding waste using a plastic shredder
After washing the recycled materials, they are transferred to the plastic mill to be milled using a belt conveyor.
For the production of PVC flakes, it is necessary that the shredder has the ability to grind materials up to 30 to 15 mm. There are two ways to grind plastic.
- Wet mill
- Dry mill
In the wet mill, waste floats in water during crushing, this method is used more in recent years.
Because the floating fins make the movement of the machine blades deeper. Due to the re-washing of the pollution, the life of the shredder blades will also increase. The only disadvantage of this method is its high water consumption.
Separation of plastic flakes
After the waste shredding is finished, the flakes should be separated again, the best way to do this is to float the flakes in a water tank. With this, the feathers that have more weight and density will go under the water.
Washing with caustic
This step is done in order to separate the adhesive materials and labels from the flakes so that there are no impurities in the materials during melting by the granulator machine.
Drying of PVC flakes
After the flakes are washed, they must be free of moisture to be transferred to the next stage, in this stage, the moisture of the milled plastics is completely removed using mechanical and thermal dryers, and it is transferred to the production stage of PVC granules or sold in the form of Plastic fins are transferred.
خطوات إنتاج رقائق PVC
الفصل الأولي لنفايات PVC
في هذه الخطوة ، يجب فصل المواد البلاستيكية وفرزها وفقًا لنوع المواد الخام البلاستيكية والراتنجية ، وهذه الخطوة مهمة جدًا لأنه لا ينبغي أن يكون هناك أي شوائب في البوليمر المعاد تدويره ، كما أن مزيج أنواع مختلفة من البوليمر يؤثر على جودة المنتج النهائي سيكون له تأثير مباشر. هناك طريقتان للقيام بهذه الخطوة.
- فصل ميكانيكي
- استخدام القوى العاملة لفصل نفايات الـ PVC
في الطريقة الأولى ، يتم فصل النفايات عن طريق الآلات وبطريقة آلية ، والتي تحتوي على نسبة صغيرة جدًا من الخطأ. تستخدم هذه الأنظمة تقنيات NIR و VIS / UV.
تتم هذه الطريقة عادةً عندما يكون حجم المواد المعاد تدويرها كبيرًا. خلاف ذلك ، يمكن استخدام القوة البشرية لفصل النفايات. يتم فصل البلاستيك في هذه المرحلة باستخدام كود ric الموجود على المنتج.
الغسل والسحق الأولي قبل طحن نفايات PVC
بعد فصل جميع أنواع البلاستيك المعاد تدويره ، يجب غسل الأتربة والتلوث ، وللقيام بذلك ، يجب اتخاذ خطوتين.
الخطوة الأولى: غسل الأوساخ والتلوث على البلاستيك PVC مثل الغبار والطين قبل التكسير. حتى لا تتلف شفرات مطحنة البلاستيك. في بعض المصانع ، بعد هذه المرحلة ، يتم تمرير المواد عبر فلاتر لفصل المعادن والأحجار والزجاج عنها.
الخطوة الثانية: غسل المواد المعاد تدويرها بعد طحنها بآلة التقطيع البلاستيكية
تقطيع النفايات باستخدام آلة التقطيع البلاستيكية
بعد غسل المواد المعاد تدويرها ، يتم نقلها إلى مصنع البلاستيك ليتم طحنها باستخدام سير ناقل.
لإنتاج رقائق PVC ، من الضروري أن يكون لدى آلة التقطيع القدرة على طحن المواد حتى 30 إلى 15 مم. هناك طريقتان لطحن البلاستيك.
- مطحنة رطبة
- مطحنة جافة
في المطحنة الرطبة ، تطفو النفايات في الماء أثناء التكسير ، وتستخدم هذه الطريقة أكثر في السنوات الأخيرة.
لأن الزعانف العائمة تجعل حركة شفرات الماكينة أعمق. نظرًا لإعادة غسل التلوث ، سيزداد أيضًا عمر شفرات التقطيع. العيب الوحيد لهذه الطريقة هو استهلاكها العالي للمياه.
فصل الرقائق البلاستيكية
بعد الانتهاء من تقطيع النفايات ، يجب فصل الرقائق مرة أخرى ، وأفضل طريقة للقيام بذلك هي تعويم الرقائق في خزان المياه. مع هذا ، الريش الذي له وزن وكثافة أكبر سوف يذهب تحت الماء.
الغسل بمادة كاوية
تتم هذه الخطوة من أجل فصل المواد اللاصقة والملصقات عن الرقائق بحيث لا توجد شوائب في المواد أثناء الصهر بواسطة آلة التحبيب.
تجفيف رقائق PVC
بعد غسل الرقائق ، يجب أن تكون خالية من الرطوبة ليتم نقلها إلى المرحلة التالية ، وفي هذه المرحلة يتم إزالة رطوبة البلاستيك المطحون بالكامل باستخدام مجففات ميكانيكية وحرارية ، ويتم نقلها إلى مرحلة إنتاج حبيبات PVC أو تباع على شكل زعانف بلاستيكية يتم نقلها.
بدون دیدگاه